Компрессорные станции

Приложение 1 Правил подготовки, переподготовки и проверки знаний называет эту тему первой в модуле 5 и описывает её одной фразой: «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций определяют порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций*». Звёздочка отсылает к сноске: «темы раскрываются с учетом направления деятельности конкретных категорий руководителей, специалистов и работников, проходящих подготовку, переподготовку».

То есть существа темы в Правилах подготовки нет и не предполагается: учебный план называет отраслевой свод и отсылает к нему. Поэтому весь этот урок построен на самом своде — Правилах обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации компрессорных станций, утверждённых приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 360 (зарегистрирован в Министерстве юстиции 13 февраля 2015 года № 10251), в действующей редакции с учётом изменений, внесённых приказами Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 27 января 2023 года № 43 и от 14 июля 2023 года № 382.

Цель урока не в том, чтобы заучить свод. Она в том, чтобы вы умели сделать три вещи: понять, попадает ли ваш компрессор под эти Правила; найти в них ту норму, которая описывает ваш случай; и увидеть, где Правила заканчиваются и начинается другой акт.

1. На что распространяются Правила, а на что нет

Первая и самая практичная граница — пункт 2. Он определяет область через четыре параметра сразу:

Безопасная эксплуатация, монтаж и ремонт стационарных поршневых и ротационных компрессорных установок установленной мощностью от 14 киловатт (далее – кВт) и выше, а также сосудов компрессорных установок (воздухосборники, газосборники, масловдагоотделители и другие емкости), воздухопроводов и газопроводов данных компрессорных установок, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 мегапаскаль (далее – МПа) (от 2 до 400 килограмм сил на квадратный сантиметр (далее – кгс/см 2 ) обеспечивается путем соблюдения требований настоящих Правил.

Разберём фразу по частям, потому что каждая её часть отсекает что-то своё.

Под действие Правил, кроме самого компрессора, попадают сосуды компрессорной установки и воздухопроводы и газопроводы данной установки. Это важно: свод регулирует не одну машину, а обвязку вокруг неё.

Обратите внимание на две особенности текста, которые смущают при первом чтении. В слове «масловдагоотделители» в пункте 2 переставлены буквы — в остальном тексте свода этот же элемент называется масловлагоотделителем. И скобки в конце фразы не закрыты. Это опечатки самого акта; цитировать их нужно как есть, а читать — по смыслу.

Пункт 1 добавляет к области действия обязанность, которая относится вообще ко всем работам на станции:

Для производства работ при эксплуатации компрессорных станций организацией разрабатываются и утверждаются, руководителем организации, технологический регламент (далее – Технологический регламент) по обеспечению безопасного ведения работ с учетом проектных решений, инструкций изготовителя.

Технологический регламент — сквозное понятие всего свода. Ниже вы увидите, что десятки норм построены одинаково: порядок устанавливает технологический регламент, но не реже некоторого предела. То есть Правила задают потолок, а конкретику пишет ваша организация — и написанное ею становится обязательным для вас.

2. Кто допускается к работе и кто за что отвечает

Свод называет три фигуры и различает их не по должности, а по функции.

Лицо, ответственное по надзору за безопасной эксплуатацией компрессорной станции и сосудов, работающих под давлением, и лицо, ответственное за исправное состояние тех же объектов, назначаются пунктом 223:

Приказом (распоряжением) владельца или руководителя эксплуатирующей организации должны быть назначены лица, ответственные по надзору за безопасной эксплуатацией компрессорной станции и сосудов работающих под давлением, лица, ответственные за исправное состояние компрессорной станции и сосудов, работающих под давлением в соответствии с положением о производственном контроле.

Персонал, обслуживающий установку. Пункт 224: «Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок должен оформляться приказом (распоряжением) по организации». Формулировка жёсткая: допуск — это приказ, а не устное распоряжение мастера и не факт, что вас поставили в смену.

Отдельно оговорены сварщики. Пункт 36 требует от них аттестации по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и подготовки «по вопросам промышленной безопасности в соответствии со статьей 79 Закона Республики Казахстан "О гражданской защите"». А пункт 293 добавляет: «К ремонту оборудования компрессорной установки с применением сварки допускаются сварщики, прошедшие проверку знаний по вопросам промышленной безопасности».

Что из этого следует для вас практически: три документа образуют цепочку допуска — приказ о назначении ответственных, приказ о допуске персонала, удостоверение о проверке знаний. Разорванная в любом звене цепочка означает, что работа ведётся с нарушением, даже если оборудование исправно.

3. Пуск, смена, остановка: что делает машинист

Это ядро урока для тех, кто стоит у машины.

Перед пуском. Пункт 225: «Перед запуском компрессора машинист должен осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения, произвести пуск в соответствии с технологическим регламентом».

Во время работы. Пункт 226 перечисляет семь контролируемых параметров:

1. давление и температура сжатого газа после каждой ступени сжатия;
2. температура сжатого газа после промежуточных и концевого холодильников;
3. непрерывность поступления в рубашки цилиндров компрессоров, в промежуточные и концевые холодильники охлаждающей воды;
4. температура охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
5. давление и температуру масла в системе компрессора;
6. величину силы тока статора, а при синхронном электроприводе силы тока ротора электродвигателя;
7. исправность действия лубрикаторов и уровень масла в них.

Как часто записывать. Пункт 227: показания приборов записываются через промежутки, установленные технологическим регламентом, «но не реже чем через каждые два часа, в журнал учета работы компрессорной установки». Та же периодичность повторена отдельно для давления (пункт 96), для температуры рабочей среды (пункт 116), для температуры по ступеням (пункт 138) и для давления и температуры масла (пункт 151). Двухчасовой интервал — верхняя граница: изготовитель или регламент могут потребовать чаще, и тогда действует более короткий срок.

Что именно пишется в журнал. Пункт 228 перечисляет: время пуска и остановки компрессора, причину остановки, неисправности и неполадки, результаты и время проверки исправности предохранительных клапанов и манометров, средств автоматического контроля, управления, сигнализации и защиты, проведение продувки и слива конденсата, внеплановые чистки фильтров. Пункт 229 закрывает круг: журнал «проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за исправное состояние компрессорной станции и сосудов, работающих под давлением».

Десять оснований остановить компрессор. Пункт 230 — та норма, ради которой стоит открыть свод даже человеку, который больше ничего в нём не прочитает. Компрессор останавливается в случаях:

Заметьте, что четыре из десяти оснований — это то, что человек воспринимает органами чувств: стук, запах гари, дым, усилившаяся вибрация. Прибор их не покажет.

После аварийной остановки пуск не свободен. Пункт 231: «После аварийной остановки компрессора его пуск должен производиться с разрешения лица, ответственного по надзору за безопасную эксплуатацию компрессорной станции и сосудов, работающих под давлением». Формулировка в акте несогласованная («за безопасную эксплуатацию»), но смысл однозначен: решение о повторном пуске принимает не машинист.

Три запрета подряд — и числовое ограничение рядом. Пункты 232–234 и 236:

• «Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускаются» (пункт 232);
• «Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без контроля лиц, допущенных к их обслуживанию» (пункт 233);
• «Не допускается во время дежурства поручать машинисту компрессорной станции выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки» (пункт 234);
• пункт 236 ограничивает сопротивление воздушного фильтра: «Значение сопротивления проходу воздуха в фильтре должна быть не более 50 мм водяного столба, если иная величина не указана изготовителем. При большем сопротивлении фильтр очищается».

Пункт 234 регулярно нарушают из лучших побуждений: дежурного машиниста просят «заодно» помочь на соседнем участке. Свод это запрещает прямо.

4. Приборы и предохранительные устройства: сроки, которые надо знать наизусть

Эта группа норм чаще всего становится предметом проверки, потому что каждая из них проверяется по записи в журнале.

Манометры.

• Класс точности (пункт 103): не ниже 2,5 при рабочем давлении до 2,5 МПа; не ниже 1,5 — от 2,5 до 14 МПа; не ниже 1,0 — более 14 МПа.
• Шкала (пункт 100): «Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы».
• Красная черта (пункты 101 и 102): наносится по делению высшего допускаемого рабочего давления; допускается заменить прикреплённой красной пластинкой, но «Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается».
• Высота установки (пункт 105): до 2 метров — диаметр не менее 100 мм, от 2 до 3 метров — не менее 160 мм; «Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки наблюдения не допускается».
• Поверка (пункт 106): «не реже одного раза в 12 месяцев», и дополнительно «не реже одного раза в 6 месяцев» — проверка рабочего манометра контрольным с записью в журнал контрольных проверок.
• Продувка (пункт 108): проверка исправности продувкой «не реже одного раза в смену», время проверки записывается в журнал.
• Четыре случая, когда манометр применять нельзя (пункт 109): нет пломбы или клейма о поверке; не проведена очередная проверка; стрелка при выключении не возвращается к нулю на величину больше половины допустимой погрешности; разбито стекло или есть другие повреждения, влияющие на показания.

Предохранительные клапаны.

• Пункт 111 и почти повторяющий его пункт 133: клапаны установки общепромышленного назначения, работающей при давлении до 1,2 МПа, проверяются ежесуточно принудительным открытием под давлением. Слово «кратковременного» есть только в пункте 111 («путем кратковременного принудительного их открытия под давлением»); пункт 133 говорит короче — «путем принудительного их открытия». Для клапанов под давлением выше 1,2 МПа сроки устанавливает технологический регламент, «но не реже одного раза в 6 месяцев».
• Пункт 112: дата и время проверки исправности заносятся в журнал учёта работы компрессорной установки.
• Пункт 124: «Отбор рабочей среды из патрубков, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается. Установка запорной арматуры, как перед предохранительным клапаном и после него, не допускается».
• Пункт 129: каждый клапан снабжается приспособлением для принудительного открытия; натяжные гайки пружинных клапанов пломбируются, грузы рычажных — закрепляются, закрываются кожухами и пломбируются.

Температура. Пункт 137 задаёт верхний предел: температура после каждой ступени сжатия в нагнетательных патрубках не выше значений изготовителя, «но не выше 170 о С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения не выше 180 о С». Пункт 136 задаёт ещё одно условие, о котором помнят реже: контроль ведётся так, «чтобы разница между температурой вспышки масла и температурой сжатого воздуха или инертного газа была не менее 75 о С».

Охлаждающая вода. Пункт 169: «В процессе эксплуатации, температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора, промежуточных и концевого холодильников, не должна превышать 40 о С». Пункт 163 задаёт качество воды: примесей не свыше 40 мг/л, общая жёсткость не более 7 мг-экв/л. Пункт 170 запрещает применять переносные ртутные термометры для постоянного замера температуры.

5. Продувки, чистки и осмотры: периодичность в одной таблице

Две технологические детали из этой же группы, которые нельзя заменить «чем-нибудь похожим»:

• пункт 277: очистка трубопроводов и сосудов производится 3%-ным раствором сульфанола, после чего — продувка сжатым воздухом «в течение 30 минут (не менее)»;
• пункт 279: «Не допускается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, масловлагоотделителей, трубопроводов от масляных отложений способом выжигания»;
• пункт 283: «Не допускается применять для очистки воздухосборников, масловлагоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин)». Тот же запрет отдельно повторён для фильтров в пункте 79.

6. Работы внутри сосуда и ремонт

Пункт 285 описывает подготовку: сосуды и трубопроводы «должны быть отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшихся осадков, продуваться чистым воздухом в течение 10 минут (не менее)». Хвостовик у заглушки нужен не для красоты — по нему видно снаружи, что заглушка действительно стоит; прокладки между фланцами и заглушкой применяются без хвостовиков.

Пункт 287 — двойное условие допуска:

Работы внутри сосуда проводятся только по разрешению инженерно-технического работника, ответственного за исправное состояние компрессорной установки, после проведения инструктажа персонала о правилах безопасного ведения работ.

И дальше: «Данные работы проводятся по наряду-допуску оформленного в соответствии с Правилами оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности». То есть требуются одновременно разрешение конкретного лица, инструктаж и наряд-допуск.

Наряд-допуск нужен и в другом случае — пункт 53: разведение открытого огня в помещении станции не допускается, а монтажные и ремонтные работы с применением открытого огня и электросварки на станции, трубопроводах, масловлагоотделителях и воздухогазосборниках выполняются по наряду-допуску.

Пункт 290 добавляет проверку, которая кажется очевидной ровно до того дня, когда её не сделали: «После очистки и ремонта оборудования компрессорной установки следует удостовериться в том, что внутри сосуда не осталось каких-либо посторонних предметов».

Ремонт планируется: пункт 274 требует графика планово-предупредительного ремонта, утверждённого техническим руководителем организации, а пункт 275 — чтобы график и регламент составлялись с учётом руководства изготовителя и фактического состояния оборудования.

Пункт 291 разводит два вида записей, и их часто путают. Сведения о чистках и ремонтах, не вызывающих внеочередного технического освидетельствования, вносятся в журнал учёта ремонта. Сведения о ремонтах, вызывающих внеочередное освидетельствование, а также о материалах и качестве сварки — в паспорт сосуда или трубопровода.

7. Наружный осмотр и техническое освидетельствование

Пункт 244 перечисляет двенадцать позиций, которые проверяются при периодическом наружном осмотре компрессорной установки: состояние компрессора и электродвигателя; электроаппаратура и заземление; исправность системы смазки и охлаждения; холодильники и сосуды; нагнетательные трубопроводы; продувочные и дренажные устройства; контрольно-измерительные приборы и средства автоматики; предохранительные и обратные клапаны; запорная и регулирующая арматура; степень затяжки болтовых соединений; исправность фланцевых и резьбовых соединений; и, наконец, — «наличие и содержание технической документации (паспорта, положение о производственном контроле, журналы, схемы, акты, графики, протоколы и тому подобное)».

Последняя позиция говорит о логике всего свода: документ здесь — такой же объект осмотра, как подшипник.

Пункт 245 задаёт реакцию: если при наружном осмотре обнаружены неисправности или нарушения, создающие опасность для жизни людей, «компрессор необходимо остановить и принять меры по устранению неисправностей и нарушений правил безопасности». Пункт 246: результаты наружного осмотра оформляются актом.

Гидравлическое испытание трубопровода описано подробно: пробное давление — 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа (пункт 260); выдержка под ним — не менее 10 минут (пункт 261); давление контролируется двумя манометрами одного типа с одинаковым классом точности (пункт 259); вода — не ниже +5 и не выше +40 градусов (пункт 256); «Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается» (пункт 258). Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи и потения, трещин всех видов и направлений и видимых остаточных деформаций (пункт 265).

8. Чего в этом своде нет

Этот раздел практичнее предыдущих: он избавляет от поиска там, где искать бесполезно.

Периодичности технического освидетельствования сосудов и трубопроводов в Правилах нет. Пункт 237 перечисляет виды освидетельствования — наружный осмотр, внутренний осмотр, гидравлическое испытание — и прямо отсылает дальше: «Объем, методы и периодичность проведения технических освидетельствований проводятся в соответствии с требованиями Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утвержденных приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358». Это тема 3 того же модуля 5.

Порядка подготовки и проверки знаний в своде нет — пункт 36 отсылает к статье 79 Закона «О гражданской защите», а сам порядок описан в Правилах подготовки, переподготовки и проверки знаний (тема разбиралась в модуле 4).

Порядка оформления наряда-допуска в своде нет — пункты 53 и 287 отсылают к Правилам оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности, утверждённым приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 августа 2020 года № 344.

Требований к электрооборудованию в своде нет — пункт 30 отсылает к Правилам устройства электроустановок, утверждённым приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 20 марта 2015 года № 230.

Ответственности за нарушение в своде нет. Правила описывают, как делать; чем отвечают за нарушение — предмет модуля 3.

Конкретных значений для вашей машины в своде тоже нет. Десятки норм заканчиваются оговоркой о том, что руководство изготовителя может предусмотреть более короткий период. Когда руководство изготовителя строже свода — действует руководство.

9. Граница с соседними сводами

Объект редко попадает ровно под один свод. У компрессорной станции таких пересечений четыре, и все они названы в самом тексте Правил:

Практический вывод: если ваш объект — компрессорная станция, вы почти наверняка попадаете как минимум под два свода одновременно, и второй из них — оборудование под давлением.

10. Требования к помещению и площадке: короткий перечень

Эти нормы редко спрашивают у машиниста, но именно они первыми бросаются в глаза проверяющему, и знать их полезно, чтобы вовремя сказать «здесь не так».

• Пункт 41: «В помещениях компрессорных станции не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами».
• Пункт 42: высота помещения — не менее 4 метров.
• Пункт 47: «Двери и окна помещения компрессорной станции должны открываться наружу». Снаружи у входной двери — сигнализация для вызова персонала и плакат «Посторонним вход воспрещен».
• Пункт 52: «Не допускается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в машинном зале компрессорной станции».
• Пункт 55: машинный зал оборудуется аварийным освещением, шумопоглощающим покрытием, часами, средствами оперативной связи, аптечкой первой медицинской помощи и питьевой водой.
• Пункт 69: «Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть ограждены».
• Пункт 70: не допускается размещение компрессорных установок под бытовыми, общественными, офисными и подобными помещениями, в которых постоянно находятся люди.
• Пункт 71: забор воздуха производится снаружи помещения, в зоне, защищённой от солнечной радиации, с незагазованной и незапылённой стороны, на высоте не менее 3 метров от уровня земли.
• Пункты 87 и 189: расстояние между воздухосборниками — не менее 1,5 метра, между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 метра; ограждение устанавливается на расстоянии не менее 2 метров в сторону проезда или прохода.

11. Документация станции

Пункт 294 перечисляет четырнадцать позиций технической документации, которыми оснащается каждая станция или группа однородных установок. Полностью его пересказывать незачем, но стоит увидеть структуру: паспорта (компрессора, каждого сосуда, трубопроводов, каждого предохранительного клапана, заземляющего устройства), регламенты и графики (технологические регламенты работ, графики профилактических осмотров и ремонтов), журналы (учёта работы установки, учёта ремонтов, периодических контрольных проверок манометров, учёта расхода компрессорного масла) и протоколы и акты (замеров сопротивления заземления, проверок молниезащиты, ревизии и опломбирования предохранительных клапанов).

Отдельного внимания заслуживает исполнительная схема трубопроводов из пункта 294: на ней указываются место установки и номер каждого запорного и регулирующего органа, сосудов, приборов, клапанов, источник давления и параметры среды. Схема утверждается техническим руководителем и «вывешивается в машинном зале на видном месте». Если схемы на стене нет — это самостоятельное нарушение, а не мелочь.

На нагнетательные воздухопроводы и газопроводы владелец составляет паспорт по форме приложения 1 к Правилам (пункт 37); что к нему прилагается, перечисляет пункт 38 — от свидетельства о монтаже до схемы сварных стыков с клеймами сварщиков.

12. Частые ошибки при чтении этого свода

Первая — считать, что «не реже» и «через» — одно и то же. Формула «не реже одного раза в 6 месяцев» означает, что можно чаще, но нельзя реже. «Через 5000 часов работы» (пункт 276) и «через 1000 часов работы» (пункт 281) привязаны к наработке, а не к календарю: стоящий компрессор часы не набирает.

Вторая — переносить норму из соседней темы. Периодичность ревизии технологического трубопровода из Инструкции по безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов не становится нормой для нагнетательного воздухопровода компрессорной установки только потому, что оба — трубы.

Третья — не проверять, действует ли пункт. В действующей редакции свода есть исключённые пункты: например, пункт 33, пункт 162, пункт 199, пункты 288 и 289 — все исключены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 27 января 2023 года № 43. Ссылаться на исключённый пункт нельзя. Проверять нужно по действующей редакции, а не по распечатке трёхлетней давности.

Главное из урока

1. Область действия задана пунктом 2 через четыре параметра сразу: стационарная поршневая или ротационная установка, мощность от 14 кВт, среда — воздух или инертный газ, давление от 0,2 до 40 МПа. Плюс сосуды и трубопроводы этой установки.
2. Допуск к самостоятельному обслуживанию — приказ по организации (пункт 224). Ответственные лица — тоже приказ (пункт 223).
3. Показания приборов пишутся в журнал не реже чем раз в два часа (пункт 227); журнал ежесуточно подписывает ответственный за исправное состояние (пункт 229).
4. Десять оснований остановить компрессор перечислены в пункте 230; четыре из них человек замечает без приборов.
5. После аварийной остановки пуск — только с разрешения ответственного по надзору (пункт 231).
6. Ремонт и очистка под давлением не допускаются (пункт 232). Работы внутри сосуда — разрешение, инструктаж и наряд-допуск (пункт 287).
7. Поверка манометров — раз в 12 месяцев, проверка контрольным манометром — раз в 6 месяцев, продувка — раз в смену (пункты 106 и 108).
8. Периодичности технического освидетельствования сосудов свод не устанавливает: пункт 237 отсылает к Правилам эксплуатации оборудования, работающего под давлением.