Оборудование, работающее под давлением

Тема 3 модуля 5 в приложении 1 Правил подготовки, переподготовки и проверки знаний описана так же кругообразно, как и остальные: «Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, определяют порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением*». Содержание темы задаёт не учебный план, а сам свод.

Речь идёт о Правилах обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утверждённых приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 (рег. № 10303), в действующей редакции — с изменениями, внесёнными приказами Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 6 мая 2022 года № 148, от 19 января 2023 года № 29, от 14 июля 2023 года № 382 и от 22 февраля 2024 года № 63, приказом исполняющего обязанности Министра от 9 января 2025 года № 6 и приказом Министра от 2 октября 2025 года № 434. Приказ от 17 января 2023 года № 24 к этому своду отношения не имеет: им изменена Инструкция по безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов (рег. № 31719) — акт темы 23, разобранной в следующем уроке.

Этот свод шире всех остальных в модуле: под него попадают и сосуд в цехе, и баллон в шкафу сварщика, и котёл в котельной, и паропровод. Практический навык, который даёт урок, — уметь ответить на три вопроса: попадает ли ваш объект под Правила, что именно они от вас требуют ежедневно и что в них не написано.

1. Порог, с которого начинаются Правила

Область действия задана пунктом 3 и держится на двух числах — 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и 115 градусов Цельсия. Всего в пункте тринадцать позиций; вот те, с которыми чаще всего сталкивается работник:

1. сосуды, работающие под давлением воды с температурой, превышающей выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МегаПаскаль

1. сосуды, работающие под давлением пара или гaзa свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );

1. баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс /см²);

1. трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) или температурой нагрева воды свыше 115 о С.

Остальные позиции — это котлы во всех разновидностях (паровые, котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и экономайзеры, энерготехнологические, котлы-утилизаторы, передвижные и транспортабельные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями), трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла, цистерны и бочки для сжиженных газов, барокамеры.

Обратите внимание на фразу «превышающей выше» в подпункте 7 и на разное написание единиц в подпунктах 8 и 9 («кгс/см 2» и «кгс /см²»). Это особенности текста акта; цитировать их нужно как есть.

Что даёт этот порог практически: воздушный ресивер на 0,6 МПа — объект Правил; бак с водой под атмосферным давлением — нет; бойлер, греющий воду до 90 градусов, — нет, до 120 — да.

Определение самого сосуда дано в пункте 2:

сосуд – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;

Там же определена цистерна — «передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или других средствах передвижения». То есть передвижность объект из-под Правил не выводит.

2. Учёт: что не ставится на учёт

Порядок постановки на учёт свод не описывает — пункт 243 отсылает к Правилам постановки на учёт и снятия с учёта опасных производственных объектов и опасных технических устройств (приказ Министра по чрезвычайным ситуациям от 29 сентября 2021 года № 485). Но пункт 244 прямо перечисляет двенадцать групп сосудов, которые не подлежат постановке на учёт. Первая позиция — количественная и потому самая важная:

1. сосуды первой группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), и сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10000).

Считается произведение давления на вместимость, а не каждый параметр по отдельности. Группа сосуда определяется по приложению 3 к Правилам.

Дальше в перечне — аппараты воздухоразделительных установок внутри теплоизоляционного кожуха; сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды систем регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов; бочки для перевозки сжиженных газов и баллоны вместимостью до 100 л включительно; сосуды закрытой системы добычи нефти и газа; сосуды со сжатым и сжиженным газом для топлива двигателей транспортных средств; сосуды в подземных горных выработках; фильтры на газопроводах и газораспределительных станциях.

Освобождение от учёта снова не означает освобождения от Правил: баллон на учёт не ставится, но глава 9 свода посвящена именно баллонам и действует полностью.

Пункт 250: при перестановке сосуда на новое место, передаче другому владельцу и при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу снимается с учёта и ставится на учёт по месту эксплуатации. Исключение — передвижные сосуды на шасси транспортных средств.

Пункт 280 описывает то, что должно быть видно на самом сосуде — краской на видном месте или на табличке форматом не менее 200 × 150 мм: регистрационный номер; разрешённое давление; число, месяц, год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Эта табличка — самый быстрый способ проверить, не просрочен ли сосуд.

3. Техническое освидетельствование

🔴 Периодичность освидетельствования свод задаёт субсидиарно — и порядок здесь важнее числа. Первое слово за изготовителем; пункт 253 говорит:

Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяется изготовителем.

Пункт 252 отсылает к Инструкции по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением (приказ Министра по чрезвычайным ситуациям от 16 августа 2021 года № 398), а пункт 254 — к методике разработчика конструкции баллонов, «в которой указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки». И лишь при отсутствии таких указаний применяются таблицы приложения 12 к Правилам. Пункт 255 дословно: «При отсутствия таких указаний, техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 253 и 254 настоящих Правил» (орфография акта сохранена) — и далее тот же пункт называет таблицы 1–6 приложения 12 к Правилам. Приложение 12 — часть этого же свода, и периодичность в нём названа числами: например, для сосудов, не подлежащих постановке на учёт, со средой, вызывающей коррозию не более 0,1 мм в год, — наружный осмотр 12 месяцев, внутренний 4 года, гидравлическое испытание 8 лет. На те же таблицы ссылается пункт 257 — для сосудов под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности.

Вывод для работника: срок следующего освидетельствования ищется сначала в паспорте сосуда и на его табличке — и только если изготовитель его не назвал, в таблицах приложения 12 к Правилам.

Что само освидетельствование включает и как к нему готовятся — свод описывает подробно.

Подготовка. Пункт 258: перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от рабочей среды, отключается заглушками от всех трубопроводов, соединяющих его с источником давления, и очищается до металла. Пункт 259: футеровка и изоляция частично или полностью удаляются, если есть признаки возможных дефектов металла под покрытием; электрообогрев и привод отключаются. Пункт 262: сосуды, работавшие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности, до начала внутреннего осмотра подвергаются нейтрализации или дегазации по технологическому регламенту.

Внеочередное освидетельствование проводится в шести случаях (пункт 263): после реконструкции или ремонта с применением сварки либо пайки элементов, работающих под давлением; после полной замены и развальцовки труб поверхности нагрева (охлаждения); если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новое место; перед наложением защитного покрытия; по усмотрению лица, ответственного по надзору.

Что ищут при осмотре. Пункт 277 перечисляет дефекты по четырём группам: на поверхностях — трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучины, отдулины, раковины; в сварных швах — дефекты сварки, надрывы, разъедания; в заклёпочных швах — трещины между заклёпками, обрывы головок, следы пропусков, коррозионные повреждения; в сосудах с защитным покрытием — разрушения футеровки, трещины в гуммированном или свинцовом покрытии, скалывание эмали, отдулины в плакирующем слое.

Результат. Пункт 269: результаты заносятся в паспорт лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешённых параметров и сроков следующих освидетельствований; оформляется акт по приложению 32. Пункты 271 и 272: при обнаружении дефектов, снижающих прочность, эксплуатация допускается при пониженных параметрах, но это подтверждается расчётом на прочность и проверочным расчётом пропускной способности предохранительных клапанов, а решение записывается в паспорт. И граница:

Если сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушения настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается.

4. Производственный контроль и допуск

Пункт 282: владелец обеспечивает содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы путём организации системы производственного контроля; приказом по организации из числа ИТР назначаются ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов и лицо, ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Там же — требование о персонале: назначается необходимое количество обученных лиц с удостоверениями, и устанавливается порядок, при котором персонал ведёт наблюдение за оборудованием путём осмотра и проверки действия арматуры, приборов, предохранительных и блокировочных устройств. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал.

Допуск построен в два шага:

К обслуживанию оборудования, работающего под давлением, допускаются лица обученные, сдавшие экзамены в соответствии с Законом

И затем пункт 285: «Допуск персонала к обслуживанию сосудов оформляться приказом по организации». Формулировка в акте грамматически сбита, но смысл ясен: экзамен сам по себе к работе не допускает — нужен ещё приказ.

Пункт 286: эксплуатирующая организация разрабатывает технологический регламент по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию сосуда.

5. Аварийная остановка сосуда

Пункт 287 — восемь оснований. Сосуд аварийно останавливается в случаях:

Пункт 288: порядок аварийной остановки и последующего ввода в работу указывается в технологическом регламенте. Пункт 289: «Факт и причина аварийной остановки сосуда записывается в сменный журнал».

6. Ремонт и работы внутри сосуда

Пункт 292 короток и не знает исключений:

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

Пункт 293: до начала работ внутри сосуда, соединённого с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками, трубопровод отсоединяется, отсоединённые трубопроводы заглушаются. Пункт 294: заглушки, устанавливаемые между фланцами, имеют выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие поставленной заглушки; прокладки между фланцами устанавливаются без хвостиков. Это не формальность: хвостик — единственный способ убедиться снаружи, что заглушка действительно стоит.

Пункт 295 задаёт напряжение переносного освещения:

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и так далее) применяются светильники на напряжение не выше 12 Вольт (далее - В), а при взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении.

Пункт 296: до начала и в процессе выполнения работ ведётся контроль за состоянием среды приборным методом. Пункт 291: ремонт с применением сварки или пайки проводится по технологии, разработанной изготовителем сосуда, а результаты заносятся в паспорт; внесение изменений в технологию согласовывается с изготовителем.

7. Манометры: сроки и четыре запрета

Манометр — прибор, по которому работник принимает решение об аварийной остановке, поэтому требования к нему выписаны отдельным параграфом.

Пункт 193 перечисляет четыре случая, когда манометр к применению не допускается: отсутствует поверительное клеймо; истёк срок поверки; стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке на значение, превышающее половину допускаемой погрешности; разбито стекло или есть повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Пункт 190 добавляет ужесточение для тяжёлых условий: на сосудах под давлением выше 2,5 МПа при температуре среды выше 250 °С, со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности вместо трёхходового крана устанавливаются отдельные штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

8. Баллоны: глава, которая касается почти каждого

Баллон не ставится на учёт, но это не делает его безопаснее. Глава 9 свода — самая «бытовая» его часть.

Что выбито на баллоне. Пункт 341: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление; пробное гидравлическое давление; вместимость; клеймо изготовителя круглой формы диаметром 10 мм; номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Пункт 356 целиком: «Не допускается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные в пункте 353 настоящих Правил» — отсылка к пункту 353 как раз и определяет, какие данные считаются «всеми». Пункт 345: наружная поверхность окрашивается в соответствии с приложением 31; окраску и надписи наносит изготовитель, а в дальнейшем — наполнительные станции.

Резьба вентиля различает газы. Пункт 338: боковые штуцера вентилей для баллонов с водородом и другими горючими газами имеют левую резьбу, для кислорода и других негорючих газов — правую. Это защита от того, чтобы редуктор для горючего газа встал на кислородный баллон.

Освидетельствование. Пункт 354: включает осмотр внутренней и наружной поверхности, проверку массы и вместимости, гидравлическое испытание. Для ацетиленовых баллонов — свой порядок (пункт 364): освидетельствование на ацетиленовых наполнительных станциях «не реже, чем через 5 лет», и включает осмотр наружной поверхности, проверку пористой массы и пневматическое испытание. Пункт 365: состояние пористой массы проверяется «не реже чем через 24 месяца». Пункт 367: баллоны для ацетилена испытывают азотом под давлением 3,5 МПа чистотой не ниже 97 % по объёму.

Эксплуатация и хранение. Пункт 370 повторяет общее правило допуска: к обслуживанию баллонов допускаются лица, обученные и сдавшие экзамены в соответствии с Законом. Дальше идут нормы, нарушение которых видно невооружённым глазом:

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, находятся на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей и не менее 5 м - от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ не допускается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне не менее 0,05 МПа

Пункт 375: выпуск газов из баллонов в ёмкости с меньшим рабочим давлением производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Пункт 377: если из-за неисправности вентиля выпустить газ на месте потребления невозможно, баллон возвращается на наполнительную станцию.

Пункты 388–391 — один запрет, одно разрешение и два требования: «Очистка и окраска наполненных баллонов, укрепление колец на их горловине не допускается»; «Транспортирование и хранение баллонов производиться с навернутыми колпаками»; хранение наполненных баллонов у наполнителя до выдачи потребителю допускается без колпаков; перемещение баллонов производится на предназначенных для этого тележках или при помощи других устройств.

Когда баллон нельзя наполнять. Пункт 383 — семь оснований: истёк срок освидетельствования; истёк срок проверки пористой массы; повреждён корпус баллона; неисправные вентили; отсутствует надлежащая окраска и надписи; отсутствует избыточное давление газа; отсутствуют установленные клейма.

9. Котлы: наблюдение, проверки, аварийная остановка

Постоянное наблюдение. Пункт 862:

Не допускается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановки до снижения величины давления в нем до атмосферного и понижения температуры оборудования до 40 о С.

Исключение даёт пункт 863: эксплуатация без постоянного наблюдения допускается при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение режима, ликвидацию аварийных ситуаций и остановку котла при нарушениях режима.

Никаких посторонних дел. Пункт 861: «Не допускается поручать машинисту (кочегару) котельной, оператору котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных технологическим регламентом». Пункт 860: «В котельную не допускаются лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной».

Периодичность проверки приборов и арматуры. Пункт 864 — три срока в зависимости от давления:

Пункт 865: о результатах проверки делается запись в сменном журнале. Пункт 866: исправность манометра проверяется трёхходовым краном путём установки стрелки на ноль. Пункт 867: не реже одного раза в 6 месяцев — проверка контрольным манометром с одинаковой шкалой и классом точности. Пункт 868: не реже одного раза в 12 месяцев манометры поверяются с установкой клейма или пломбы. Пункт 869: водоуказательные приборы проверяются продувкой. Пункт 870: «Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом"».

Аварийная остановка котла. Пункт 873 перечисляет четырнадцать оснований. Котёл останавливается и отключается действием защит или персоналом, в частности, при обнаружении неисправности предохранительного клапана; если давление в барабане поднялось выше разрешённого на 10 % и продолжает расти; при снижении уровня воды ниже низшего допустимого и при повышении выше высшего допустимого; при прекращении действия всех питательных насосов и всех водоуказательных приборов; при обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, обрыва анкерного болта или связи в основных элементах котла; при погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива; при снижении расхода воды через водогрейный котёл ниже минимально допустимого; при неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах; при возникновении в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.

Отдельного внимания заслуживает основание 12: повышение температуры воды на выходе из котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе. Останавливать надо до вскипания, а не после.

Пункт 874: порядок аварийной остановки указывается в технологическом регламенте, причины записываются в сменный журнал.

Ремонт котла. Пункт 876: на каждый котёл заводится ремонтный журнал, куда за подписью лица, обеспечивающего исправное состояние и безопасную эксплуатацию, вносятся сведения о выполненных работах, применённых материалах, сварке и сварщиках, об остановке на чистку и промывку, а также результаты осмотра до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама. Пункты 878–880 повторяют логику заглушек: котёл отсоединяется от всех трубопроводов заглушками, толщина заглушки определяется расчётом на прочность, заглушка имеет хвостовик. Пункт 881: допуск на ремонтные работы производится по наряду-допуску, оформленному в соответствии с Правилами оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности.

10. Чего в этом своде нет

• Периодичности освидетельствования сосудов. Её определяет изготовитель (пункт 253) либо Инструкция № 398, на которую ссылается пункт 252; для баллонов — методика разработчика конструкции (пункт 254).
• Порядка постановки на учёт. Пункт 243 отсылает к Правилам постановки на учёт и снятия с учёта (приказ № 485).
• Порядка обследования оборудования с истекшим сроком службы. Пункт 249 отсылает к Инструкции по проведению обследования сосудов, работающих под давлением, с истекшим сроком службы (приказ Министра по чрезвычайным ситуациям от 29 сентября 2021 года № 480).
• Порядка проверки знаний. Пункты 284 и 370 отсылают к Закону «О гражданской защите»; порядок — в Правилах подготовки, переподготовки и проверки знаний.
• Порядка оформления наряда-допуска. Пункт 881 отсылает к Правилам нарядов-допусков.
• Норм браковки баллонов по результатам осмотра. Пункт 355: отбраковка производится «в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление».
• Ответственности за нарушение — это модуль 3.

11. Граница с соседними сводами

12. Частые ошибки

Считать, что срок освидетельствования в своде найти нельзя. Первый источник — паспорт, табличка и методика изготовителя (пункты 253 и 254); если там его нет, срок берётся из таблиц приложения 12 к Правилам (пункт 255).

Считать, что «не на учёте» = «не по Правилам». Баллон вместимостью до 100 л на учёт не ставится (пункт 244), но глава 9 действует полностью.

Проверять порог по одному параметру. Освобождение от учёта по пункту 244 считается через произведение давления на вместимость, а не по давлению отдельно.

Путать поверку и проверку манометра. Поверка с клеймом — раз в 12 месяцев; проверка контрольным манометром с записью в журнал — раз в 6 месяцев (пункт 194). Это два разных мероприятия.

Хранить кислородный баллон рядом с горючим газом. Пункт 372 запрещает это прямо, без условий и оговорок.

Ссылаться на исключённые пункты. В действующей редакции исключены, например, пункты 178, 245 и 246 — соответственно приказами от 19 января 2023 года № 29 и от 6 мая 2022 года № 148.

Главное из урока

1. Порог применения — 0,07 МПа и 115 °С (пункт 3). Под свод попадают котлы, сосуды, баллоны, цистерны, бочки, барокамеры и трубопроводы пара и горячей воды.
2. Периодичность освидетельствования устанавливает изготовитель (пункт 253), а при отсутствии его указаний — таблицы приложения 12 к Правилам (пункт 255); срок — в паспорте и на табличке 200 × 150 мм (пункт 280).
3. Освобождение от учёта по пункту 244 не освобождает от требований свода.
4. Допуск к обслуживанию — обучение, экзамен и приказ по организации (пункты 284, 285). Результаты осмотров — в сменный журнал (пункт 282).
5. Восемь оснований аварийной остановки сосуда — пункт 287; четырнадцать оснований остановки котла — пункт 873.
6. Ремонт под давлением не допускается (пункт 292); работы внутри сосуда — заглушки с хвостовиками, светильники не выше 12 В, приборный контроль среды (пункты 293–296).
7. Манометр: поверка раз в 12 месяцев, проверка контрольным раз в 6 месяцев, четыре случая запрета применения (пункты 193, 194).
8. Баллоны: кислород и горючие газы врозь, 1 м от отопительных приборов и 5 м от открытого огня, остаточное давление не менее 0,05 МПа, транспортировка с навёрнутыми колпаками (пункты 372–374, 389).